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FANUC数控系统概述 FANUC数控系统的铣床操作

更新时间:2019-11-19
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  • FANUC数控系统

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    出版社:机械工业出版社



    此套资料包含:《典型零件数控铣加工生产实例》正版图书36元+《新数控铣加工生产技术内部资料汇编》光盘80元=116元



    图书内容介绍如下:

    (1)《典型零件数控铣加工生产实例》正版图书


    第1章数控铣床及加工工艺

    1.1数控铣床入门

    1.1.1数控铣床分类、主要功能及特点

    1.1.2数控铣床的组成结构

    1.1.3数控铣床的技术参数

    1.2数控铣床刀具

    1.2.1刀具材料及其选用

    1.2.2数控刀具的种类及特点

    1.2.3数控铣床刀具的选择

    1.3数控铣床加工工艺

    1.3.1数控加工工艺概述

    1.3.2数控铣床加工特点与对象

    1.3.3数控铣床加工工艺分析

    1.3.4数控铣削加工工序设计

    第2章FANUC数控系统及铣床编程指令

    2.1FANUC数控系统概述

    2.2FANUC数控系统的铣床操作

    2.2.1机床操作面板

    2.2.2手动操作

    2.2.3自动操作

    2.2.4加工程序的输入和编辑

    2.2.5刀具偏置

    2.2.6设置工件坐标系零点

    2.3FANUC数控铣程序编程指令

    2.3.1基本指令

    2.3.2固定循环指令

    2.3.3坐标系旋转功能

    2.3.4比例及镜像功能

    2.3.5子程序

    2.3.6B类宏程序

    第3章节点运算技巧的运用

    3.1手工计算技巧

    3.1.1收放法

    3.1.2分别加工躲避节点法

    3.2编程代码计算技巧

    3.2.1直接代入公式算出节点

    3.2.2复杂公式运算得出节点

    3.3节点运算编程训练案例

    3.3.1多边形节点运算

    3.3.2综合图形节点运算

    第4章辅助编程的运用

    4.1辅助编程的运用方法

    4.1.1直线之间倒圆、倒角

    4.1.2直线圆弧之间倒圆

    4.1.3两圆弧之间倒圆

    4.2辅助编程训练实例

    4.2.1直线之间倒角的编程训练

    4.2.2两圆弧之间倒圆的编程训练

    第5章极坐标的运用

    5.1极坐标的运用方法

    5.1.1极坐标系编程指令与格式

    5.1.2极坐标系的原点和平面

    5.1.3极坐标铣直线应用

    5.1.4极坐标铣圆应用

    5.1.5极坐标的综合应用

    5.2极坐标使用实例

    5.2.1极坐标铣多边形

    5.2.2极坐标铣月牙状图形

    第6章宏程序的运用

    6.1B类宏程序的运用方法

    6.1.1B类宏程序的指令格式

    6.1.2宏程序铣一般曲面(倒圆、倒角)

    6.1.3宏程序铣曲线方程图形(椭圆、双曲线等)

    6.1.4宏程序的综合运用(孔系零件的加工)

    6.2宏程序编程训练实例

    6.2.1宏程序铣倒角

    6.2.2宏程序铣椭圆

    第7章孔系零件加工编程实例

    7.1孔加工编程基础

    7.2孔系零件加工编程训练实例

    7.2.1实例1——四角打孔类图形加工

    7.2.2实例2——复杂孔系图形加工

    7.2.3实例3——镗孔类图形加工

    第8章平面类零件加工编程实例

    8.1复杂节点类零件

    8.2椭圆相交倒角类零件

    8.3双面加工类零件

    第9章曲面类零件加工编程实例

    9.1凸轮式轮廓倒角类图形

    9.2正弦曲线曲面类图形

    9.3椭圆曲面类图形

    第10章箱体类零件的加工编程实例

    10.1底座箱体零件加工

    10.2主轴箱体零件加工

    第11章变斜角类零件的加工编程实例

    11.1单边变斜角类零件

    11.2双边半圆变斜角类零件

    第12章异形件类零件的加工编程实例

    12.1复杂轮廓配合零件(一)

    12.2复杂轮廓配合零件(二)

    12.3凸凹倒圆配合零件(一)

    12.4凸凹倒圆配合零件(二)

    12.5斜椭圆配合零件(一)

    12.6斜椭圆配合零件(二)

    参考文献





    光盘内容介绍如下:

    (2)《新数控铣加工生产技术内部资料汇编》光盘

    第一篇 数控铣床/加工中心的应用基础 

     第一章 数控机床的基础知识 

      第一节 认识数控机床 

    一、基本概念 

    二、数控加工与传统加工的比较 

    三、数控机床的产生 

    四、数控机床的特点 

    五、数控机床的分类 

    六、数控机床的发展 

      第二节 数控机床的组成与工作原理 

    一、数控机床的组成 

    二、数控机床的工作原理 

    三、数控机床的插补原理 

      第三节 先进制造系统简介 

    一、计算机直接数控系统(DNC) 

    二、柔性制造单元FMC 

    三、柔性制造系统FMS 

    四、计算机集成制造系统CIMS 

    五、数控机床的网络技术 

     第二章 数控铣床/加工中心的应用 

      第一节 数控铣床/加工中心 

    一、数控铣削加工的特点 

    二、数控铣削加工的主要对象 

    三、数控机床坐标系 

      第二节 数控铣床/加工中心的组织与质量管理 

    一、成组技术在数控加工中的应用 

    二、 “S”管理 

    三、文明生产 

    四、数控机床安全生产规程 

    五、质量管理与控制 

    六、 系列标准 

      第三节 数控铣床/加工中心的安装与精度检验 

    一、数控铣床的安装 

    二、精密量仪 

    三、数控铣床/加工中心几何精度 

    四、数控铣床/加工中心定位精度 

    五、数控铣床/加工中心加工精度 

    六、机床空运转试验 

    七、机床连续空运转试验 

    八、机床负荷试验 

    九、最小设定单位试验 

    十、原点返回试验 

      第四节 数控铣床/加工中心的维护保养 

    一、机械部件的维护 

    二、直流伺服电动机的维护 

    三、位置检测元件的维护 

    四、数控系统日常维护 

    五、数控铣床/加工中心的定期检查 

    六、数控铣床/加工中心的不定期点检 

    第二篇 FANUC系统数控铣床/加工中心部分 

     第三章 数控机床的操作与仿真 

      第一节 数控铣床/加工中心的手动操作 

    一、操作面板简介 

    二、数控铣床/加工中心的手工操作 

    三、手动钻孔 

    四、与参考点有关的指令 

      第二节 对刀与参数设置 

    一、对刀 

    二、工件坐标系的设定 

    三、PMC的参数设置 

      第三节 程序编辑与自动加工 

    一、程序编辑 

    二、程序的输入与输出 

    三、自动加工 

    四、显示数据 

    五、镜像功能 

    六、程序的再启动 

    七、程序的复制 

    八、移动部分程序 

    九、合并程序 

     第四章 平面与外轮廓加工 

      第一节 平面加工 

    一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具 

    二、在数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 

    三、平面铣削工艺 

    四、数控程序编制的基础 

    五、平面的检测常用量具 

    六、平面度误差的检测 

    七、平面加工中常见误差 

      第二节 外轮廓的加工 

    一、数控铣削加工工序的划分 

    二、铣削内外轮廓的进给路线 

    三、数控加工工艺文件 

    四、手工编程中的数学处理 

    五、指令介绍 

    六、刀具半径补偿 

     第五章 孔系加工与箱体类零件加工 

     第六章 槽与复合轮廓加工 

     第七章 曲面加工 

     第八章 特殊零件加工 

    第三篇 SIEMENS(D)系统数控铣床/加工中心部分 

    第四篇 自动编程部分 

    附录一 数控铣削加工常用词汇英汉对照表 

    附录二 数控铣工/加工中心技师(高级技师)论文写作与答辩要点 


    数控铣工


    第一部分中级工技能考核试题

    试题一耳形轮廓的加工2

    试题二型腔的加工13

    试题三平面与轮廓的加工25

    试题四内外轮廓的加工32

    试题五平面与外轮廓的加工39

    试题六型腔与外轮廓的加工63

    试题七跑道形轮廓的加工71

    试题八凸轮槽的加工80

    试题九孔与内外轮廓的加工87

    第二部分高级工技能考核试题

    试题十半月柱配合件的加工96

    试题十一柱孔配合件的加工106

    试题十二U形配合件的加工114

    试题十三三柱配合件的加工126

    试题十四十字配合件的加工136

    试题十五轮毂配合件的加工145

    试题十六月形配合件的加工154

    试题十七曲面配合件的加工162

    试题十八台式配合件的加工172

    试题十九一字配合件的加工181

    试题二十抛物线与椭圆曲线的加工189

    试题二十一正弦曲线与球面的加工194

    试题二十二空间曲面的加工199

    试题二十三五角形的加工205

    试题二十四车铣复合加工211

    理 论 试 题一、判断题231

    二、选择题239

    附录附录一FANUC系统加工中心的准备功能与辅助功能259

    附录二SIEMENS的指令集263

    附录三华中世纪星HNC?21M常用指令282


    数控铣床


    第1章数控铣床/加工中心维修基础001

    1.1数控机床的分类002

    1.1.1按工艺用途分类002

    1.1.2按可控制联动的坐标轴分类005

    1.1.3按控制方式分类009

    1.1.4按加工路线分类011

    1.2数控机床的组成与工作原理012

    1.2.1数控机床的组成012

    1.2.2数控铣床与加工中心的布局017

    1.2.3数控机床的工作原理019

    1.3数控铣床/加工中心的维护保养020

    1.3.1保养的内容和要求020

    1.3.2加工中心保养的操作022

    1.4数控机床的维修管理027

    1.4.1数控机床故障诊断技术027

    1.4.2数控机床的故障维修028

    1.4.3数控机床维修常用工具030

    1.4.4数控机床机械部件的拆卸035

    1.4.5数控机床电气部件的更换036

    第2章数控系统的故障诊断与维修043

    2.1数控系统硬件的连接044

    2.1.1FANUC 0i系统的连接046

    2.1.2电源的连接047

    2.1.3FANUC I/O Link的连接052

    2.1.4急停的连接052

    2.1.5FANUC 0i系统远程缓冲器接口054

    2.1.6I/O单元的连接056

    2.1.7典型故障——电源不能接通的维修061

    2.2FANUC数控系统参数的设置与备份064

    2.2.1参数的分类064

    2.2.2参数画面的显示和调出065

    2.2.3参数的设定067

    2.2.4输入/输出参数069

    2.2.5应用CF卡进行参数备份与恢复的基本操作071

    2.2.6把SRAM的内容存到存储卡(或恢复SRAM的内容)073

    2.2.7使用MCARD 分别备份系统数据073

    2.2.8PMC 梯形图及PMC 参数输入/输出077

    2.2.9从MCARD 输入参数080

    2.2.10螺距误差补偿量的备份与还原080

    2.2.11故障诊断维修实例081

    第3章数控机床强电与PMC的故障诊断与维修097

    3.1数控机床强电的维修098

    3.1.1数控机床常用的电气元件098

    3.1.2电气元件故障100

    3.1.3数控机床电气原理图的分析方法与步骤101

    3.1.4数控铣床电气线路的分析103

    3.1.5数控机床电气接线注意事项105

    3.1.6维修实例110

    3.2编辑数控机床PLC的程序113

    3.2.1数控机床用PLC113

    3.2.2PMC程序的执行过程119

    3.2.3PMC接口地址的分配119

    3.2.4PMC内部编辑器的操作125

    3.2.5应用FATP LADDERⅢ进行编程128

    3.3利用PMC对数控机床的故障进行诊断与维修131

    3.3.1静态诊断131

    3.3.2动态地进行诊断133

    3.3.3PMC诊断画面控制参数140

    3.3.4典型故障的维修143

    第4章主传动系统的结构与维修147

    4.1主传动系统机械结构的组成与维修148

    4.1.1主轴变速方式148

    4.1.2传动带150

    4.1.3主轴的支承151

    4.1.4数控机床的主轴部件154

    4.1.5主传动链的检修161

    4.2变频主轴的结构与维修164

    4.2.1变频主轴的连接164

    4.2.2变频主轴的故障诊断与维修166

    4.3伺服主轴的故障诊断与维修167

    4.3.1主轴驱动的连接167

    4.3.2主轴信息画面175

    4.3.3主轴设定调整176

    4.3.4主轴监控178

    4.3.5主轴常见故障的排除180

    4.4主轴准停装置的故障诊断与维修183

    4.4.1机械准停184

    4.4.2电气准停控制184

    4.4.3主轴准停的连接187

    4.4.4主轴准停装置故障诊断与维修189

    第5章进给传动系统的结构与维修191

    5.1进给系统的机械组成192

    5.1.1进给传动的组成192

    5.1.2数控机床用联轴器195

    5.1.3消除间隙的齿轮传动结构196

    5.1.4进给传动装置199

    5.1.5数控机床用导轨206

    5.1.6数控机床常用检测元件210

    5.2进给驱动系统的维修214

    5.2.1伺服驱动的作用与分类214

    5.2.2FANUC系统伺服驱动器及其连接216

    5.2.3数字伺服参数的初始设定220

    5.2.4FSSB 数据的显示和设定画面223

    5.2.5伺服调整画面227

    5.2.6αi伺服信息画面228

    5.2.7FANUC进给伺服系统的故障与排除229

    5.3数控机床有关参考点的调整230

    5.3.1增量方式回参考点230

    5.3.2绝对方式回参考点(又称无挡块回零)235

    5.3.3距离编码回零236

    5.3.4回参考点常见故障及排除240

    第6章自动换刀装置的结构与维修243

    6.1无机械手刀具交换244

    6.1.1无机械手换刀具交换过程244

    6.1.2斗笠式刀库的结构245

    6.1.3斗笠式刀库的电气控制247

    6.2刀库机械手刀具交换251

    6.2.1刀库与机械手的种类251

    6.2.2采用机械手的刀具交换过程252

    6.2.3单臂双爪回转式机械手与刀库换刀254

    6.2.4其他常见机械手的结构260

    6.3刀库换刀装置常见故障诊断与维修262

    6.3.1刀库与机械手常见故障及排除方法262

    6.3.2故障维修实例263

    第7章数控机床辅助装置的结构与维修269

    7.1数控铣床/加工中心辅助装置的维修270

    7.1.1数控工作台270

    7.1.2数控分度头286

    7.1.3万能铣头287

    7.2数控机床液压与气动装置的维修289

    7.2.1数控机床液压系统的维修289

    7.2.2数控机床的气动装置装调与维修291

    7.3数控机床的润滑与冷却系统的维修293

    7.3.1机床的冷却系统293

    7.3.2数控机床的润滑系统295

    7.3.3故障维修296

    7.4数控机床的排屑与防护系统的维修297

    7.4.1排屑装置297

    7.4.2防护装置299

    7.4.3故障诊断与维修302


    FANUC数控系统概述 FANUC数控系统的铣床操作该信息由安徽卓文图书销售龙8国际提供的关于FANUC数控系统的产地位于安徽 合肥价格116.00元的库存大约100的FANUC数控系统商品信息

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